أنواع اللحام 2026 | حاسبة استهلاك الأقطاب والتيار المناسب لسمك المعدن

أربعة أنواع شائعة: اللحام بالقوس الكهربائي بالأقطاب (SMAW) — الأشيع والأرخص تجهيزاً، مناسب للحديد والمعادن السميكة في الورش والمواقع الخارجية. اللحام بالأرجون (TIG) — الأدق والأنظف، ضروري لحام الألمنيوم والستانلس ستيل. اللحام بغاز CO2 (MIG) — أسرع من الأقطاب للأعمال المتكررة في المصانع وخطوط الإنتاج. لحام النقطة (Spot Welding) — لربط صفائح معدنية رقيقة دون معدن حشو، شائع في تصنيع السيارات والأجهزة.

راجع الصيغة الهندسية الكاملة في قسم "أنواع الأقطاب" أعلاه. عملياً، أسهل طريقة هي استخدام معدل استهلاك تقريبي لكل نوع قطب لكل 100 متر لحام — أدخل طول اللحام الإجمالي ونوع القطب في الحاسبة أعلاه لتحصل على الوزن التقديري مباشرة، مع هامش أمان يُنصح بإضافته للهدر.

قطب 6013 أسهل في الاستخدام وينتج قوساً ألطف، مناسب للمبتدئين والأعمال العامة على الصفائح الرقيقة والمتوسطة. قطب 7018 (منخفض الهيدروجين) ينتج لحاماً أقوى وأكثر متانة، وهو المفضّل للأعمال الإنشائية التي تتحمل أحمالاً حقيقية (الهياكل، الأعمدة، الجسور الصغيرة) رغم أنه يحتاج مهارة أعلى قليلاً في التحكم بالقوس.

استخدم القاعدة التقريبية الموضحة في قسم "أنواع الأقطاب" أعلاه كنقطة بداية، ثم اضبط الرقم فعلياً حسب جودة اللحام الناتج على معدنك. مثال موثّق: قطب 3.2 مم من نوع E7018 يعمل عادة بين 75 و125 أمبير حسب عدد التمريرات ووضعية اللحام (أفقي، عمودي، فوق الرأس).

لا — الألمنيوم يحتاج لحام الأرجون (TIG) بتيار متردد (AC) تحديداً، لأن طبقة الأكسيد على سطحه تحتاج كسراً كهربائياً لا يوفره التيار المستمر (DC) المستخدم عادة لحام الحديد بالأقطاب. محاولة لحام الألمنيوم بجهاز أقطاب عادي لن تنجح بجودة مقبولة إطلاقاً.

الأرجون (TIG) أبطأ لكن أدق وأنظف، يستخدم قضيب تلحيم منفصل يُغذّى يدوياً، ومثالي للمعادن الرقيقة والدقيقة (ألمنيوم، ستانلس ستيل، أنابيب) حيث تظهر جودة اللحام في الشكل النهائي. MIG (بغاز CO2 أو خليط) يغذّي سلك اللحام تلقائياً من بكرة، أسرع بكثير للأعمال الطويلة المتكررة في الورش والمصانع، لكنه أقل دقة من TIG.

أسباب شائعة: عدد التمريرات الفعلي أعلى من التقدير الأولي (المعدن السميك يحتاج تمريرات متعددة لا تمريرة واحدة)، هدر أثناء العمل (طرف القطب المتبقي غير القابل للاستخدام)، وإعادة لحام مواضع لم تلتحم جيداً من المحاولة الأولى. أضف دائماً هامش 10-15% فوق الرقم المحسوب في الحاسبة لتغطية هذه العوامل.

يختلف كثيراً حسب سمك المعدن ونوع الوصلة وخبرة اللحّام — معدن رقيق بتمريرة واحدة قد يستغرق دقائق قليلة لكل متر، بينما معدن سميك يحتاج تمريرات متعددة (تمهيدية، حشو، تغطية) قد يستغرق ساعة أو أكثر لكل متر. لا يوجد رقم ثابت يصلح للجميع — استخدم زمن التجربة الأولى على قطعة مشابهة كمرجع لتقدير باقي المشروع.